20#精密钢管生产时需要注意控制什么?

2020/3/17 15:06:39 文章来源:www.javademon.com 分享

  20#精密钢管主要应用于:机械结构、液压设备以及汽车摩托车的启动或者液压元件,比如气缸或者油缸等。
  20#精密钢管具有:内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂纹、表面已做防锈处理等特点。
  20#精密钢管提醒您其在生产的过程中,一定要注意控制以下几方面:
  1、毛管:
  毛管壁要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光以及内孔缺陷清理设备。
  2、复检:
  与普通的冷拔钢管相比,20#精密钢管的生产,增加了热轧毛管酸洗复检等工序,主要是要来保证:毛管的外表无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重的划线、麻面等缺陷的毛管。
  3、工具:
  一般的20#精密钢管在生产时,所使用的工具的表面光洁度,要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时,要求拉拔的过程中,不能出现顶头或者模具粘钢的现象。
  4、退火:
  退火在所有的冷拔钢管生产中,是非常重要的工序,退火质量的好坏,直接影响到钢管的性能,也会影响氧化铁皮的清除。冷拔20#精密钢管需要配置,无氧化光亮退火炉设备。
  5、酸洗:
  20#精密钢管在硫酸酸洗的过程中,比较容易形成以Fe203、Fe304为主的“黑渣”,在后续的生产中,形成表面的黑斑。Fe203、Fe304容易溶解于盐酸,为了防止黑斑形成,则在酸池内加入5~10g/l的NaC1。
  6、润滑:
  应该选用树脂做润滑剂,这话总润滑与磷化加润滑(皂化)相比,会有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色。

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